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CNC加工中心師傅的加工秘笈(一),很全,值得分享

發布日期:2018-03-06 作者: 點擊:

一、刀路的總則:

開粗:在機床的較大負荷下,絕大部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的的進刀量,盡可能快的進給。在同一把刀的情況下,進給與進刀量成反比。一般情況下,機床的負荷不是問題,選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后,便定刀長,原則是刀長大于加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有干涉。

光刀:光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣,光刀選用盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精刀需要較長的時間,用Z合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快,曲面進刀量與加工后的光潔度有關,進給的大小與曲面的外表形狀有關,在不傷及面的情況下,留較小的余量、用較大的刀、較快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法:

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾:裝夾高度不應低于10個毫米,在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右,目的是保證牢固性,同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾,裝夾高度還與工件大小有關,工件越大,則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾:夾板用碼仔碼在工作臺上,工件用螺絲鎖在夾板上,此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件,一般中大型工件,效果比較好。

4、碼鐵裝夾:在工件較大、裝夾高度不夠,又不準在底部鎖縲絲時,則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾,先碼好四角,加工好其它部分,然后再碼四邊,加工四角。二次裝夾時,不要讓工件松動,先碼再松。也可以先碼兩邊,加工另兩邊。

5、刀具的裝夾:直徑10mm以上,裝夾長度不低于30mm;直徑10mm以下,裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固,嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用范圍:

CNC加工中心

1、按材質分:

白鋼刀:易磨損,用于銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀:用于清角(特別是鋼料)及光刀。

合金刀:類似于鎢鋼刀。

紫刀;用于高速切削,不易磨損。

2、按刀頭分:

平底刀:用于平面及直身側面,清平面角。

球刀:用于各種曲面中光、光刀。

牛鼻刀(有單邊、雙邊及五邊):用于鋼料開粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

粗皮刀:用于開粗,注意余量的留法(0.3)。

3、按刀桿分:

直桿刀:直桿刀適用各種場合。

斜桿刀:但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分:

兩刃、三刃、四刃,刃數越多,效果越好,但做功越多,轉速及進給相應調整,刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別:

球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R時,光不到(清不到底角)。

飛刀:優點是能清底角。相同參數的比較:V=R*ω轉速快許多(飛刀),力大光出的東西亮,飛刀較多地用于等高外形,有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工,銅公的做法:

1、什么情況下需要做銅公:

刀完全下不去要做銅公,在一個銅公中還有下不去的,形狀是凸出需再分。

刀能下去,但易斷刀的也需做銅公,這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的,骨位太薄太高,易損公且易變形,加工中變形與打火花變形,此時需鑲件。

銅公加工出的東西表面(特別是曲面會很順很均勻)能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或余量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法:

選出要做銅公的面,補全該補的面,或延長該延的面,保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產品的面,去掉不必要的清不到的平面角(與平面角相交處是更深的膠位),補成規則形狀;找出銅公較大外形,用一邊界然后投影到托面;定出基準框大小,剪掉掉托面,到此銅公圖基本完成;備料:長*寬*高,長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題:

1、在沒有現成的加工面下,平面四面分中,中心對原點,頂面對零,頂面不平時(銅公而言)留0.1的余量,即碰數時,實際對0(z),圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工面時,使圖上的現成面對0(z),平面能分中則分中,否則以現成邊碰數(單邊)加工面則要校核實際高度,寬,長與圖紙差別,按實際的料來編程。一般情況,先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時,一個位(標準位),就要把其它幾個位的基準鑼好,長寬高都要鑼,所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。

4、鑲件的定位:放在整體里面,把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度,平面按整體分中,高度按圖下面用鏍絲鎖住;是方方正正的則可直分中;粗略一點可用較大外形分中;割一夾具,按夾具分中,鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點。



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關鍵詞:昆山CNC加工中心,CNC加工中心,蘇州CNC加工中心

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